操车电控

1 概述： 1.1产品特点 KXT113-2型煤矿井口操车系统监控装置，是目前国内的操车控制设备。本装置采用进口PLC（可编程序控制器）为核心，并以“煤矿安全规程”为依据，总结各煤矿在操车控制的事故教训，在此基础上研制出的新一代操车监控装置 。本装置由本安显示控制台、隔爆兼本安控制箱二部分组成。显示控制台为本质安全型，隔爆兼本安控制箱为矿用隔爆兼本质安全型（以下简称控制台和隔爆箱）。 系统在各种作业条件下具有可靠性，检测的性，现场使用的灵活性、方便性，进而提高了井口操车设备的工作效率。操车控制部分可用于单层罐笼、双层罐笼、多层罐笼、单、双勾提升的矿井。 1.2主要用途及适用范围 适用于煤矿有瓦斯、煤尘等爆炸性气体的恶劣环境中，是煤矿副井罐笼装车的安全性良好设备。本装置可以与原始的81型操车系统配套使用，也可以和当今的全液压操车系统配套使用。 1.3使用环境条件 ①工作环境温度：-10℃～+40℃ ②相对湿度：≤95%（+25℃时） ③大气压力：80～106Kpa ④在无淋水积水的洞室，在无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合 ⑤在井下有瓦斯煤尘爆炸性混合物的环境工作。 1.4工作条件 1) 本装置应安装在无严重淋水、滴水和强烈振动的位置。 2)控制台应安装在能看见井口和大部分车场的位置，隔爆箱安装在控制台附近容易接线的地方。 2 工作原理: 2.1工作原理、工作特性 系统的核心部分为PLC可编程序控制器（以下简称PLC），主要通过传感器采集外部设备的到位情况并在模拟屏上显示，通过控制台面板上的按钮，给PLC指令，然后通过内部程序运算，通过PLC的输出点带动相应的固态继电器动作，继电器再驱动相应的设备控制回路，实现对整个井口设施的控制。 2.2主要功能 2.2.1推车操作 推车操作时，监控装置满足下列动作次序与闭锁要求： a)判定罐笼到位，打开双侧安全门； b)判定任一侧安全门打开，立即自动闭锁井口信号系统； c)判定双侧安全门打开到位，放下摇台； d)判定摇台放下到位，必须手动控制打开前阻车器； e)判定前阻车器打开到位，起动推车机； f)判定推车到位，立即自动关闭前阻车器，停止推车机； g)判定前阻车器关闭到位，返回推车机，并可同时抬起摇台； h)判定摇台抬起到位，关闭双侧安全门； i)判定推车机返回到位，立即自动停止推车机； j)判定双侧安全门关闭到位，自动解锁井口信号系统； 2.2.2补车操作 补车操作时，监控装置满足下列动作次序与闭锁要求： a)判定前阻车器已关闭和罐笼已离开，必须手动控制补车道岔道换道； b)判定道岔已换道到位，打开后阻车器； c)判定后阻车器打开到位，起动补车推车器； d)判定补车到位，立即自动停止补车推车机并自动关闭后阻车器； e)判定后阻车器关闭到位，返回补车推车机； f)判定补车推车机返回到位，立即自动停车补车推车机； 2.2.3人员提升操作 人员提升操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求： a)判断罐笼到位，手动打开双侧安全门； b)判定任一侧安全门打开，立即自动闭锁井口信号系统，同时闭锁阻车器和推车机； c)判定双侧安全门打开到位，手动控制放下摇台； d)判定摇台抬起到位，手动控制关闭双侧安全门； e)判定双侧安全门关闭到位，自动解锁井口信号系统，同时解锁阻车器和推车机。 2.2.4特殊物料提升操作 特殊物料提升操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求： a)判定罐笼到位，手动控制打开双侧安全门； b)判定任一侧安全门打开，立即自动闭锁阻车器和推车机 ，同时，井口信号系统转为仅能发出调平与换层信号，但不能发出开车信号； c)判定物料装卸完毕，手动控制关闭双侧安全门； d)判定双侧安全门关闭到位，井口信号系统恢复正常，同时解锁阻车器和推车机。 2.2.5安装维修操作 安装维修操作时，监控装置仅允许井口信号系统发出调平和换层信号，并可根据需要，手动控制安全门,摇台,阻车器,推车机等任一执行装置的动作，但不允许井口信号系统发出开车信号。 2.2.6显示功能 2.3.6.1具备相应设备的对应显示。 2.3.7 操作控制方式 2.3.7.1有自动、手动、检修工作方式； 2.3.7.2有手动工作方式下与自动方式时联动闭锁要求的动作次序； 2.3.7.3可方便选择任一操作方式与工作方式的组合； 3 技术特性 a) 输入电压：AC127 V； b)输入电流： 500 mA； c)频 率：50 Hz； 4 尺寸、重量 控制台外型尺寸： 700mm×620mm×1000mm；重量86.5Kg。 隔爆箱外型尺寸（大）：770mm×600mm×255mm； 重量152 Kg。 隔爆箱外型尺寸（小）：460mm×370mm×220mm；重量98Kg 5 安装、调试 5.1整个装置使用前应在地面调试好，无误后方可下井安装使用。 5.2控制台采用落地式安装，控制台的安装位置应选择在能清楚看到车场及井口的全部或绝大部分的位置，并且要注意检修时前后门的开启、关闭是否方便，对其它设备有无影响,并且要考虑电缆的敷设。还应考虑到无严重淋水和滴水的位置。 5.3 箱体在接线完上锁之前要检查一下，电源线有没有按照图纸上的安装方式接好。同时也要确保端子上的引线压接牢固可靠。 5.4控制台和隔爆箱在现场安装完通电前要确保所有的线嘴都已紧固好，并且确认没有使用的线嘴里有死堵与箱体外隔开。同时箱体盖的螺栓已经紧固好。 5.5 完成所有上述工作后，可以接通电源，看设备能否正常工作。 6 使用、操作 信号工可根据现场实际情况选择操车方式,操车工作方式可分为自动操车、手动操车、检修操车三种方式。自动操车方式适用于现场条件较好的矿井，井口车场条件不好的矿井建议不要使用自动操车。检修操车工作状态各设施之间没有闭锁关系，一般用于现场检修和调试设备用，使用检修操车方式时，现场应当有人监护，以防发生意外事故。手动操车车场各设施之间有相互闭锁关系，适合一般条件矿井的操车。 6.1当选择自动工作方式时：操车显示屏上有“自动操车”显示灯亮，罐笼到位时，信号系统发出停车信号后，按下“自动开始”按钮，PLC按设定好的程序进行操车：（下一个程序的执行，必须前一个设备到位） A：安全门打开，摇台放下，阻车器落下； B：前阻车器抬起，摇台抬起，安全门关闭； C：提供给信号系统一个（操车完成）开车接点，信号系统可以发开车信号。 6.2当操车方式转换到手动方式时，操车显示屏上有“手动操车”，手动操车的工作过程与自动操车的工作过程一样，操车工作过程在显示屏上有模拟显示，只是上述工作过程分别由按钮控制完成，当罐笼到位后： A1：信号工按下“安全门开”按钮，安全门打开；按下“摇台放下”按钮，放下摇台；按下“前阻放车”按钮，放下前阻车器。 B1：依次按下“前阻阻车”、“摇台抬起”“安全门关”按钮，将完成上述自动操车时D：的工作过程。 6.3 控制台在现场需要开盖时要先切断供电电源。 6.4本系统不工作时必须断开电源。 6.5 各个操车设备运行到位与否均可采用我公司配置的型磁性传感器作为外部采集信号用。 7.故障原因及处理方法 故障在本系统里可以方便的被找到，可以很方便的解决。因为PLC的输入输出I/O点都有LED指示灯，当某个输入点有信号输入时，对应的LED指示灯应该点亮。如果现场的设备动作到位了，而对应输入点的LED指示灯没有点亮，那说明这个设备的到位传感器、传感器安装位置是否松动或传感器的电缆有问题了，可以检查相应的环节。同样，按钮的故障、PLC输出点的故障也都可以这样查找。 序号 故障现象 原 因 处理方法 1 系统某个设备不能动作 检查与其相关闭锁的设备到位传感器有无损坏、电缆是否松动或断开 更换相应的传感器或电缆，把松动电缆接实 2 模拟屏显示不亮 检查接插件是否损坏或外部传感器损坏 更换损坏的接插件或传感器 8.安全保护及事故处理 注意：为确保本安性能，维修时必须断开电源以后再打开箱体箱门或后盖，并且不可改变电路的电器参数及元器件的规格型号等。其中稳压块滤波电容等均为关键元件不允许改动。 9．保养、维护 a. 装置在使用过程中基本不需要维护，但要根据煤矿安全规程的要求定期进行检查，如按钮的完整情况，数字、汉字显示及PLC电池是否正常等。 b. 一般每年进行一次彻底检验即可。 c. 如果发现有问题应及时进行维修，不能让控制台带故障使用。 d.装置经过闲置后再次使用时，要在地面打开调试好以后才能下井安装使用。 10．运输、贮存 a. 设备不用的情况下，应切断电源，带到地面干燥后包装好，放置在没有日晒、雨淋和腐蚀性气体的环境中存放。 b. 设备在运输及搬运过程中应做到轻拿轻放，避免大的撞击对设备造成不可修复的损坏。 11．开箱及检查 a. 当使用前打开包装箱时应先阅读使用说明书，并按照使用说明书的要求进行检验和试验。 b. 一般我们要先检查每个线嘴里是否按规定放置了胶堵、死堵、活堵，检查箱体表面有无锈蚀和划痕，如果有且在规程允许范围内，应先处理好再下井安装使用。 c. 同时也要收集所有随机所带的资料，当产品出现质量问题时可向厂家提供这些资料。 12.其它 a. 售后服务及相关事项 我公司对售出的产品质保1年，在质保期内产品由于质量问题我公司负责免费维修。我公司对售出的产品实行终身维修并提供备品备件。由于人为损坏的产品问题不在我公司的保修范围内。 名称：唐山北方自动化设备有限公司