产品详情
我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项专利,产品质 量在国内同业中,并广获客户大量采用,赢得了良好的信誉。
高耐蚀型三价铬彩锌皮膜处理剂使用说明书
A01-535C
1、高耐蚀型三价铬彩锌皮膜处理剂产品特点:
1.1、耐蚀性能好,中性盐水喷雾测试。(镀层5μm以上)。
1.2、容易操作,单剂型,只需定期补充即可。
1.3、耐杂质性能好,耐杂质锌可达8g/L以上。
1.4、外观颜色非常均匀,特别适合大平板工件挂镀操作。
1.5、适用于氰化镀锌、碱性无氰镀锌和酸性镀锌的挂镀和滚镀。
1.6、六价铬检测,符合欧盟EN15205六价铬检测要求。
2、操作条件
项目
挂镀
滚镀
建浴浓度(体积分数)
10-15 %
10-15 %
温度(℃)
25-45
25-45
pH值
1.8-2.4
1.8-2.4
钝化时间(秒)
40-80
40-80
搅拌
机械搅拌或空气搅拌
机械搅拌或空气搅拌
烘干
70-80℃ 25-30分钟
70-80℃ 25-30分钟
注:以上数据仅作参考,实际情况可能会因电镀种类而有所变化。
3、使用方法
3.1、建浴
根据实际需要按8-15%建浴。例如:挂镀按10%建浴1000L,先在钝化槽中加入800L左右的纯水,再加入A01-535C原液100L,将水补到工作液位(共1000L)并搅拌均匀。检测溶液pH值,根据需要用(42%)硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值操作范围,取工件试钝化,外观合格后即可投入生产。
注:水温较时,建浴浓度取高限;水温较高时,建浴浓度取限。如温度为25℃时,新开缸的浓度可取15%;而温度为35℃时,浓度可取10%。建议采取加热方式达到操作范围温度。
3.2、槽液补给
定期检测槽液浓度,保持钝化槽液在正常操作范围内(浓度10-15%),补充时加入A01-535C原液+42%硝酸(比例2+1混合液)或直接用A01-535C原液调整到操作范围,如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大,可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行,杂质逐渐增多,尤其是Zn2+,当槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时,少要排去旧槽液1/5,然后用A01-535C补充添加。达到16g/L时应全部排掉,重新用A01-535C建浴。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响,会导致钝化膜颜色发黄,同时降防护性能。因此,对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次,以避免工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖封好或用泵输送到线外贮存,以避免受到污染,切忌混入其他钝化剂。
5、不正常现象发生的原因和处理
不正常现象
原 因
处 理
钝化后工件颜色偏浅(无彩色,呈现金黄)
1、PH值偏高
2、钝化时间短
3、搅拌不良
4、槽液浓度过
1、校正酸度计,调整PH值操作范围
2、适当延长钝化时间
3、改善搅拌
4、分析槽液浓度,保持浓度10-15%
孔位周围发白
1、pH值过
2、工件孔位处毛刺过大
1、调整pH值操作范围
2、检查孔位附近电镀情况,改善电镀工艺
孔位颜色过深,呈现焦黄色
1、pH值偏
2、槽液浓度过高
3、时间过长
4、温度偏高
5、Fe离子含量过高
1、调高pH值操作范围
2、停止补给药水,排放部份槽液,以水冲稀
3、缩短钝化时间
4、降温度
5、排掉部份药水,重新以原液补充添加
钝化后工件发花(呈地图纹状)
1、pH值过高
2、药液杂质过多
3、槽液浓度偏
1、调整pH值操作范围
2、排去1/5旧槽液,重新以原液补充添加
3、补加A01-535C
耐腐蚀性能达不到要求
1、碰伤和摩擦
2、镀层厚度偏
3、钝化液杂质较多
4、水洗不干净
5、干燥不彻底,特别是有盲孔的产品
6、电镀不良
1、三价铬为液相成膜,且产品离开钝化槽后碰伤了不能修复,因此要格外小心,减少碰撞机会
2、调整电镀工艺,增加膜厚
3、主要是铁、锌离子,要及时老化槽液
4、更换洗水,加强清洗
5、适当提高干燥温度和延长时间,加强干燥
6、处理电镀液或加强电镀管理
声明:此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据,是以本公司依赖的实验及资料为标准,各从业员如违反操作或变数据后,所造成不良后果,本公司不负任何责任,以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
产品所属分类: 修正带
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