镀锌黑色钝化剂电镀药水电镀添加剂

我公司主营各种环保型电镀添加剂(碱性无氰镀锌光亮剂、三价铬蓝白锌钝化剂、三价铬彩锌钝化剂、三价铬黑锌钝化剂、酸性氯化钾镀锌光亮剂、水溶性封闭剂、锌镍合金光亮剂等)，免费提供样品、技术指导和化验服务。如有需要，请联系我们!

、三价铬黑锌钝化剂产品特性及用途——

• 双剂型，A剂为建浴剂，B剂为补给剂。使用中需加温操作。
• 适用于氰化镀锌及碱性无氰的挂镀生产。
• 高耐蚀性，中性盐需要试验的耐镀状况可达300h以上。
• 使用本品生产的产品，能够符合国际电工委员会IEC62321标准关于〔Cr6+〕测试的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚

2、操作条件：

项 目

挂镀（碱性无氰）

滚镀（碱性氰化物）

建浴浓度（体积比）

10～15%

10～15%

温度（℃）

40～55℃

35～45℃

pH值

1.9～2.4

2.2～2.6

钝化时间（秒）

30～50秒

25～40秒

搅拌

机械搅拌或空气搅拌

机械搅拌或空气搅拌

烘干

60～80℃ 30～25分钟

60～80℃ 30～25分钟

3、使用方法：

3.1建浴

a)计算A01-136A（建浴剂）需用量

根据所需槽液的体积（L）以及目标Cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。

举例：需要配制2400升挂镀使用的Cr3+黑锌钝化液，目标Cr3+含量为3.6g/L，计算A01-136A和纯水用量，进料检验显示 A01-136A Cr3+含量为30g/L 。所需用的A01-136A升数 = 2400×3.6÷30=288L

b)使用A01-136A桶数

A01-136A每桶25Kg，相对密度1.22

每桶体积：25÷1.22=20（升）

使用的桶数：288÷20.5=14（桶）

c)需用纯水

需用纯水: 2400-280=2120L

3.2配制操作

a) 清槽

放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干净，检查空气分布管及加热设备完好牢固;

b) 加入纯水

按纯水总用量，先加入用量的80～90%;

c) 加A01-136A

按预先计算好的量加入;

d) 调整pH值

配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用A01-136B或20%片碱(NaOH)溶液粗调,pH =2.0;（注：切忌用硝酸调整PH值）

e) 加入剩下的纯水到预定的体积;

f) 取样验槽液Cr3+含量和pH值;

g) 槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度52℃±2℃后保温1小时;

h) 加热过程中，因涉及到工作槽液铬离子的络合 离解这一动态平衡，pH值将会变化，所以加热1小时后需再次调整pH值，直到符合操作条件的范围;

i) 试钝化

取电镀好的工件，以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程，做试钝化。

※出光水用硝酸配制，其pH范围为1.5～1.8 。

试钝化正常，说明建浴操作，试钝化不正常一般按以下情况处理;

j) 不正常现象的处理：

不正常现象

原 因

处 理

工件出现彩色、不够黑

① 钝化液PH过高

② 钝化液温度偏

③ 电镀锌层灰暗、不光亮

① 添加补充剂A01-136B

② 升温50℃

③ 提高电镀锌层光亮度

孔位周围发白

① PH值过

② 工件孔位处毛刺过大

③ 膜厚偏

① 调整PH值

② 检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺

③ 提高镀锌层膜厚5μm以上

工件表面有粉状物

① 钝化液PH过

② 钝化时间太长

③ 钝化液温度偏高

① 用碱液提高PH值

② 将钝化时间适当缩短

③ 适当降温度

工件耐蚀性差

① 镀锌层孔隙率高

② 膜厚偏

③ 钝化液中锌含量偏高

④ 钝化液中铁、铜杂质高

① 改善电镀层质量

② 提高镀锌层膜厚5μm以上

③ 老化部分钝化液

④ 更换部分工作液

3.3正常的钝化作业及槽液维护

a)Cr3+黑钝工艺流程

工艺流程如下：

电镀→水洗（或超声波水洗）→出光→水洗→钝化→水洗→水洗→纯水洗→封闭→冷风吹（风帘）→热风吹 →下挂 →分选、包装

b)添加药液

Cr3+黑色钝化剂建浴后，随着钝化的进行pH值会逐渐升高，Cr3+浓度会逐渐降，当pH值升高到超过操作范围，工件会出现不良，而且pH的变化较快，对钝化的影响比较灵敏，相对地说，Cr3+浓度的变化较慢，且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。

A01-136B Cr3+黑色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时，除了使槽液pH上升，Cr3+下降之外，还伴随着Zn2+、Fe2+的污染，而A01-136B可以对槽液起保护作用。

药液的添加有多种形式：

1. 1. 根据所测量的pH值和分析Cr3+结果分别加入氢氧化钠或A01-136B原液，以手工加入；（注：切忌用硝酸调整PH值）
2. 2. 可以用仪表通过自动调节加入，例如以工业酸度计连续测量槽液pH值，设定上下限，利用仪表的输出分别控制，将药液定量泵向槽内补充；
3. 3. 可以将A01-136B和氢氧化钠按的比例通过人工或机械自动添加，建议挂镀按200升槽做2000 dm2加A01-136B 2000毫升。

c)槽液维护

1. 1. 正常操作时，尽管钝化出来的工件外观正常，都要努力维持槽液的pH值稳定，有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计，暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值；
2. 2. 每天要测量一次槽液中Zn2+浓度，当Zn2+达到6 ~ 8g/L时要排掉1/5槽液，重新添加A01-136A补充；
3. 3. 每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短；
4. 4. 槽液暂不使用时应加盖盖好，以避免受到污染，或用泵输送到线外贮存；
5. 5. 搅拌用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的压空气。
6. 6. 槽液的PH值调整，请用20%NaOH或补给剂，切忌用硝酸来降PH值。
7. 7. 槽液对杂质的容忍度为：铁：300mg/l，铜：2 mg/l，铅：2 mg/l。

注意事项：钝化产品的外观（黑度、干涉色等）受电镀状况影响大。电镀的种类、光亮剂种类和浓度、电镀电流密度，会导致色泽及耐蚀性有差异，即操作参数也可能有差别，需在操作中加以调整；

A． 光亮剂含量多时，干涉色会增强，必要时适当降光亮剂浓度；

B． 碱性无氰电镀时，电镀电流密度高一些，外观会均匀些；

有氰电镀时，电镀电流密度则应适当一些，外观会均匀好些；

C． 电镀层膜厚必须在5μm以上；

D． 出光后的水洗和钝化后的水洗，均必须充分洗净，以免影响产品外观及药水使用寿命。

E．A20-187水性封闭剂

A20-187水性封闭剂是一种有机硅改性丙烯酸共聚树脂为主体的水性涂膜。其主要技术指标为：固体含量：45±2%

PH值：7---9

常温：15---35℃

按1： 3~4建浴，密度为8~12°（10°），即用3-4倍的水稀释原液

60~80℃干燥，15分钟以上或80~90℃，3-5分钟以上

为了盐雾试验效果，请放置48H后再做中性盐雾试验。

可以通过濡湿试验。

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