浮动环流收油器

使用领域: 适用于炼油、石油化工等行业的含油污水调节罐，用于污油、浮渣的自动收集，也可用于原储罐的改造再安装使用。 本设备构成：它包含A、B两大部分，A部分为自动浮动环流收油器系统，B部分为调节罐底刮泥机。 本设备构成： 它包含A、B两大部分，A部分为自动浮动环流收油器系统，B部分为调节罐底刮泥机.A部分用于浮动环流自动收集浮油，它包含总进水管和升降浮动管组及配水系统、总环流管组、喷射嘴、承托浮筒、自动浮油收集器、多组升降曲臂鹤管组及浮筒、进水软管、排油软管、导轨、托架等组成。B部份用于罐底沉淀污泥的除泥，它包含旋转中心复合主轴、固定支座、滑动旋转总成、高强度旋转齿圈、液压驱动马达及主动齿轮、刮泥架、W型刮泥板组、刮泥板导泥管组及密封、吊臂组、液压管线、外部液压泵站等组成。 工作原理: A部分经泵压来的污水通过罐下部总进水口管道流经环形配水系统，经配水系统出口连接的多路分支曲臂浮动给水鹤管连接到总浮动环形布水管组系统上，该环管系统上呈度数均布安装有专用布水喷头，该环管下部均布有多套浮筒用于承托浮动、周边安装有滑轨系统，布有全自动全天候精细液位可调式自动浮动收油装置，（该收油装置为防淹没自动浮起设计，克服了采用收油时人工注水下沉液位配合后才能收油），当工作进水时，环形管组通过内侧安装的多个喷嘴喷射，喷射的作用把水催起旋转，根据物理比重原理，旋转的水面形成漩涡，周边高于，而油刚好填充在漩涡，当油层达到油层时流入自动浮动收油器内，通过连接的排油管排出达到收油目的。 B部分是当给水运行时间达到周期后在罐底形成污泥层，刮泥的原理是在罐底安装的刮泥旋转中心和连接的刮泥臂架、W形刮板、导泥管组的连接组合，通过液压驱动马达来驱动旋转中心的旋转，从而使刮板沿环周运行，运行过程中每个臂架上安装的多组W形刮泥板聚集区连接分支导泥管，这些导泥管汇聚到旋转中心芯轴内部的总导泥管经上部连接到管外，排泥时打开外部阀门通过水压的作用把泥导出达到刮泥的目的。 性能特点: 1、设计新颖，工艺设计布局合理，结构紧凑，各个环节活动自如， 抗负荷冲击能力强、具有双重精细液位调整系统，不受液位波动影响，出水水质好，收油效率高，不用人工干预可全天候自动运行。 2、 整套系统浮动的特点是由多套可调整浮筒系统支撑，可调整液位点，保障了布水和收油的收集效率。 3、 浮动环流和刮泥系统独立运行，浮动环流曲臂给水鹤管有旋转中心上部来支撑连接。 4、 收油装置设有双重精细液位门槛调整系统，确保了收油效率和降排油含水率，具有波动稳定系统，彻底解决了其它厂家采用人工经管道注水配合液位达到收油高含水的作用 。 5、传动采用大扭矩功耗的水下液压马达，通过外部泵站经高压软管来驱动，它性能稳定寿命长，解决了老式传动轴的大功率驱动和密封漏水的问题. 6、整套设备无跑动磨损原件，寿命长、易操作，安全可靠。 如进口配置溶气系统，排水口可取得较小的含油量<150mg/L。 7、调节罐中客户根据情况可单独安装自动浮动环流收油器系统。 经济状况: 1、 节省投资，在储罐类预处理收集浮油、浮渣产品中，本装置是经济、性能是越的。 2、 与罐中罐比较投资可节约35%，但排水含油偏高，＞150mg/L，另可配套容器浮选装置可降出水含油率。 技术参数： 1、处理量：30-500 m3/h 2、介质温度：10-60℃； 3、进水压力：0.2—0.6 MPa； 4、进水污水含油量：≤10000　mg/L； 5、出水含油量：≤180　mg/L；（不含乳化油） 5、含油污水密度：≤950 kg/m3 6、驱动功率：0.55-7.5KW 7、刮泥周边线速度：≤1000mm/分