基础信息
| 表面处理 | 金刚石镀膜 | 承涂材质 | 铝合金 |
|---|---|---|---|
| 喷涂工艺 | PVD气相沉积 |
产品详情
简单的说，涂层降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用寿命，从而降低了成本，减少了停机时间。除此之外，模具能在干燥或低润滑情况下使用，节省了操作及工艺成本。鉴于效率，涂层模具和稳定性能在更高生产率的情况下运行，从而提高了单位时间产量。
对于发动机和机械部件，涂层通过降低磨损来降低磨擦和改善品质，在医疗装置领域中，涂层提供更长的服务时间，可被用来进行颜色编码，降低工具反射，减小钻孔工作温度，以免骨器在高温下受损。
2. 什么样的零部件和模具形状能被涂层？
CVD 和 ADLC 过程涂固定在涂层室的模具，含有一致，均匀的零件涂层，包括许多内孔，而在 PVD 过程中，模具必须固定，为的是确保在所须表面的涂层均匀分布。在多数情况下，模具在涂层旋转（从单转到三倍旋转），这样是为了达到均匀的覆盖面和厚度， PVD 涂层内孔局限于开孔直径深度。
3. 模具和部件是如何进行涂层前准备的？
进行涂层前，部件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的涂层前， Ionbond 对所有部件进行清洗，并支持客户讨论模具的佳需求，从而确保高品质。
4. 涂层表面的光洁度受什么影响？
我们的涂层过程将给零件和模具增加微米级的厚度。涂层一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，如果客户需要的话，需进行后序涂层抛光。
5. 涂层影响零件形状和材料的性能吗？
在所有情况下，涂层增加了零件的厚度（等同于涂层厚度），鉴于材料性能，加工温度决定零件形状是否受到影响。 CVD 涂层加工温度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 CVD 涂层后将需要重新热处理。 PVD 涂层的加工温度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多数零件能保证原由的尺寸公差。在有些情况下， PVD 涂层在温度低于 70 ℃的情况下，沉积避免损坏有塑料制成的零件。 PACVD 过程在温度低于 700 ℃情况下进行，因此尺寸精度和性能一般不会受影响。
产品所属分类： 加工/ 喷涂加工
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