天然气管道外防腐增强材料

埋地钢制管道外检测评价

我公司根据NACE外检测评价体系、SY/T 0087.1-2006《管道及储罐腐蚀检测评价-外腐蚀直接评价方法》和GB/T 19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》等标准，为业主提供埋地钢制管道的外检测服务。主要内容包括：

Ø 管道预评价——档案资料检查与分析。

n 管道宏观检查：

n 管道位置与走向——管道GPS坐标，管道穿越、跨越、占压等信息；

n 管道埋深——管道深度与覆土厚度检查；

n 三桩一牌检查——三桩一牌的位置和性；

Ø 防腐（保温）层检测：

n 防腐（保温）层性能分级评价——采用PCM法检测防腐层绝缘电阻率；

n 防腐层破损点定位——采用ACVG法检测防腐层破损点；

n 防腐层破损点分级评价——采用DCVG法检测防腐层破损点。

Ø 开挖检测：

n 管道壁厚测试——按每公里一处或在破损点开挖处进行超声波检测；

n 破损点调查——形状、尺寸、腐蚀深度等（含拍照）；

n 防腐层厚度测试——在破损点开挖处进行该项；

n 防腐层粘结力——在破损点开挖处测试。

Ø 地质环境调查：

n 土壤理化性质测试——按每公里一处进行氧化还原电位等数据分析；

n 土壤自然腐蚀电位测试——按每公里一处进行测试；

n 土壤pH值测试——按每公里一处进行测试；

n 土壤电阻率测试——按每公里一处进行测试。

Ø 管道后评价——根据剩余壁厚测试评估管道剩余年限。

埋地钢制管道补强和外防腐层修复

针对管道表面和外防腐层表面出现的各种缺陷，根据SY/T 5918-2011《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》等标准，我公司可以实施金属管道补强、外防腐层的修复与局部加强工程。

Ø 金属管道补强

埋地钢制管道在受到环境腐蚀和应力作用的情况下，可能会造成金属管体表面出现腐蚀坑、裂纹等缺陷，而在管道焊缝、三通等异型构件连接处更容易形成复杂缺陷。这些存在缺陷点的管道或者缺陷面积较大的整条管段，都可以通过管体补强得到极大缓解，延长管道使用寿命。

管体补强的步骤分为以下三点，进行缺陷表面处理，其次使用补强树脂填充缺陷部位，再缠绕凯夫拉纤维带或者玻璃纤维带。

Ø 外防腐层修复和局部加强

存在破损点的防腐层，在完成外检测并对破损点进行分级评价后，需要对破损点进行补口修复。当整条管段的防腐层质量出现严重下降的情况时，或者再高后果地区，管道面临占压、裸管等安全隐患时，可以对该管段的防腐层进行局部加强。使用的修复材料为粘弹体+外防护带+冷缠胶带，在施工结束后使用电火花检测仪来检验防腐质量。