为您解决焦油含水过高的问题

XK-0608焦油破乳剂

产品作用特点

提高现有工艺下的焦油氨水质量

l  增加焦油产量2%以上

l  改进废水（COD）质量，满足环保要求

l  降（中间槽与储存槽）焦油水分50%作用

l  净化煤气，有利于煤气的深加工

l  显著降氨水热交换器，洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率

l  显著降初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换率，减少相应的清洗频率

l  降集气管喷淋堵塞75%作用，减少相应的喷嘴清理频度和强度

l  降集气管煤气出口温度约0.5-2°C。

理化指标

用法及用量

  该产品由兴科公司提供专用计量泵直接在循环水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量

概述

  除了焦炉煤气外，焦炉煤气喷淋冷凝所产生的氨水和焦油，是炼焦工艺中所产生的两个重要的副产品。

  焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本压力

  循环氨水虽然不像焦油那样可以为客户带来可观的经济效益，但是如果不进行妥善处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。

  很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重五回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，尽可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。

  由于工艺问题及场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产工艺中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油的含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。

技术方案发展历程

目前国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种，水基技术方案，油基技术方案。

水基技术方案

水基技术方案是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回系统当中。

这种技术能够地达到降焦油含水率的目的，但他对循环氨水质量的改善作用很小甚没有作用。

油基技术方案

这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。

公司焦油脱水剂同时也是一种的减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降。

另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的有：加拿大、美国、日本、巴西、智力和欧盟一些。尤其是在日本和南美，近年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。

加强焦油氨水质量管理

通常来讲，焦油氨水系统都设计有适当的操作程序和处理设备，如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的操作，焦油和氨水的质量应该能够足以降操作成本和尽可能的回收副产品。但是在现实的操作中，焦油和氨水的质量总是会有一些波动，和焦化厂的期望目标有一些差距。消除或减少这些波动是加强焦油氨水质量管理的关键因素。

增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨水的目的，但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。所以焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作，才能尽可能的改善终产品质量。

像任何工艺处理一样，焦油氨水质量管理重要的关键点应该放在工艺侧的上游，只有这样，下游的工艺才能从这些工艺上的改进得到收益。每道工序的改进会形成一个合力，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。

我们通常按照以下三个方面来解决问题，并且通常我们会根据它们的排列次序来考虑质量的手段：

设备

操作

化学品技术

虽然并不是所有的操作都会被上面所列举的三个因素影响，但是必须对问题按照上述顺序进行评估，因为只有这样才能得出对系统和工艺的评估，从而达到期望的效果。

总之，的焦油氨水质量的管理可以降操作成本，提高经济效益，并且能够生产操作符合环保要求。

化学品工作机理

该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。

焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作过程中因生产工序的要求不可能提供充足的停留时间，所以经常会有一些未分离的乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽，进入氨水喷淋系统。与此同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。

   该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，减少乳化层，尽可能的降夹带进循环氨水的可能。在这些情况下，该化学品能够帮助减少这种乳化作用，并根据废液的不同，适当的调整化学品的药剂加药量。

   该产品为焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降。

对生产工艺的优化和分析

通过兴科化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标:

可衡量的价值回报:

焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；

焦油粘度下降；

氨水含油及悬浮物降，品质更加清洁。

蒸氨塔及换热器

   更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上

   显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率

   能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用

初冷器

    更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降

    达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力

  使初冷器煤气出口温度降，并降初冷器的热负荷

    清洗频率延长，清洗成本降。

焦炉喷嘴及集气总管

大大降氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度

    减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量

压力翻板

    更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

焦油氨水分离大槽

焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

相应的能耗降

焦油水分降，会减少用来保持焦油储存温度的蒸汽用量

    焦油水分的减少，会减少离心机等脱水设备的能源消耗

良好的初冷器出口温度可得到更温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。