水泥生产线 新型干法水泥生产线设备

　　郑州恒扬实业有限公司于水泥生产线过程中的水泥粉磨、煤粉制备系统、生料粉磨、大型水泥回转窑http://www.hengyangshiye.com/ds/snhzy.html的研发与生产，通过多年来与多家水泥设计研究院的合作，已经拥有了总承包建设水泥生产线、水泥粉磨站项目的实力，及丰富的实践经验。新型干法窑外分解技术是我司目前主流、的水泥生产线工艺，生产过程通过控制室的集散控制系统，实现了从矿石开采到码头装运的全程自动化控制。

　　那么，水泥是如何生产出来的？水泥生产线到底由哪些设备、系统构成？

　　1、矿山开采系统

　　目前国内早已有了成熟、的灰石矿山开采技术，其装备主要有大型钻机、铲装设备及运输车辆，采用爆破方式，将石灰石生产成为大大小小的块状。

　　2.原料破碎系统

　　石灰石原料开采出来以后，需要进行粗崔、细碎。其设备主要有颚式破碎机、单段锤式破碎机，反击式破碎机等，终将尺寸为1500mm的大块石灰石破碎70mm以下。

　　3.原料均化与储存系统

　　粉磨之后的石灰石物料的化学成分是很不均齐的，所以要进行预均化。采用长形或圆形预均化堆场，都有很好的均化效果，终均化后的石灰石化学成分均匀、稳定。整个原料均化系统主要包括堆料机和取料机，全部可实现程序自动控制作业。除石灰石原料以后，其他生料原料，如粘土、砂岩等，也需要均化，均化后的粘土或砂岩化学成分稳定。

　　4.原料配料系统

　　上述石灰石、粘土、砂岩等原料预均化处理后进入配料系统，按照水泥专用配方，采用的电子皮带秤进行计量生产。

　　5.原料粉磨系统

　　采用球磨机或的立磨机对配料后的原料进行粉磨。

　　立磨机的优势：节能环保，能耗，排放达标。

　　6.生料均化及入窑系统

　　粉磨后生料需要再次进行均化，水泥的化学成分稳定，才能生产出达到品质要求的水泥。

　　7.熟料烧成

　　粉磨、均化后的原料开始煅烧。要让生料进入预热系统，预热系统包含分解炉，分解炉里有喷煤管，使生料进行受热、分解。80%的物料在这里已经发生了分解。然后物料进入回转窑开始煅烧。物料从窑尾进入，从窑头出来，温度达到1000度以上。整个系统是自动化控制，生产控制稳定。回转窑必须要用到燃煤，燃煤必须要进行粉磨，达到足够细的标准。煤粉制备设备主要包括风扫煤磨机和立磨机。煅烧出来的熟料由于温度很高，再进入篦冷机进行急冷，防止煅烧后的熟料发生化学反应。这样熟料生产出来了。

　　8.熟料入库及散装发运

　　生产出来的熟料进入存储仓，并通过汽车、火车及船运三种方式运送到各粉磨站。或者满足自身水泥厂的生产需求。

　　9.水泥配料及粉磨系统

　　根据水泥品种的不同要求，在熟料内掺入适量石膏及混合材，经高精度计量称配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨，制造出质量优良的水泥。水泥粉磨设备可根据不同需要选择带辊压机的球磨系统、带选粉机的球磨系统和立式辊磨系统。

　　10.水泥储存及发运系统

　　经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，在经过一系列严格的化学检测和物理检测后，合格的水泥产品可作为成品出售。销售方式可根据客户需要，选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。

       更多煅烧窑炉设备：http://www.hengyangshiye.com/ds/