粉状脲醛树脂液体脲醛树脂

胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等 
 1. 胶混合液的制备
 在使用以前，将粉末状脲醛树脂溶于水，合适的水温水为15-30℃。用热水溶解树脂时，很重要的一点是在固化剂添加之前先将树脂脂溶液冷却，否则胶的活性期会缩短。
 2. 技术指标 
外观 白色，自由流动的粉末 粘度25℃（胶：水=2：1） 2500-3500 mPa·S PH 25℃（胶：水=2：1） 7.5-8.0 比重 25℃（胶：水=2：1） 约1.220g/cm3
 3. 胶混合液的配比（重量份）为 
脲醛树脂粉 100 水 40-60 改性剂 适量 固化剂 适量
 4. 用 途：胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。
 5. 贮 运：树脂须被密封于其初始的容器内，并应严格贮存于一个温度适宜（理想温度15-30℃）且干燥的地方。在这样的条件下可贮放12个月。脲醛树脂粉不可燃。
 6. 包 装：标准袋，每袋净重25kg。 
  
  
木材的准备 被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等染物，木材含水率应为6-13%。 涂 胶 量：涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量为150-200g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。相反，在一些粗糙的表面，如单板表面，则要用更多的胶。 陈化时间：陈化时间越短越好。容许的长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度（通风条件和排量）。通常情况下，加压必须有胶还发粘时进行。 压 力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。 正常的压力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。 加压时间：冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。高密度和吸收性的物质，如硬木、特种刨花板（耐水）等需要更多的加压时间。 甲醛释放量：脲醛粉粘成成的产品的甲醛放量取决于许多因素。重要是的因素为：树种、胶混合液的配方（改性剂/固化剂的种类和多少）、涂胶量、涂胶速度、被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。另外，增加 
改性剂可以地减少甲醛释放量。 清 洗：拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。用温水易做到。胶一旦固化则是不可溶的。如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道，会引起污染，所以应对它们采取相应的处理措施。 安全预防：脲醛树脂粉可以被安全操作。要避免皮肤可尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过敏的人有影响，应戴不渗透的手套，同样地，要注意眼睛的保护以防溅入眼中。在饭前及工作后需要彻底洗手，洗后应当用纸巾擦干皮肤。当倒空运输袋时，要避免吸入粉尘。另外良条的通风条件是很重要的，尤其是在拌胶、涂胶