汽车仪表板聚氨酯发泡工艺

汽车仪表板聚氨酯发泡工艺

一：发泡工艺组成

发泡料，发泡机，发泡模

泡沫类型：软泡，半硬泡（门板，仪表板常用），硬泡

浇筑类型：开模浇注（反应速度慢，生产节拍也慢），闭模浇注（反应速度快，生产节拍高）

激光弱化要求泡沫密度高，机械强度好

二：发泡料组成

A料，B料，催化剂

A料：多元醇组合料

组合基础聚醚

催化剂

交联剂

选项：表面活性剂，开孔剂，色浆

B料：异氰酸酯

聚合MDI与改性MDI，硬度较高较多使用在仪表板发泡上

TDI，硬度较，较多使用在座椅上

综合：TM体系MT体系T20,T80

气味：反应型散发催化剂

难成型：发泡型催化剂

催化剂：发泡型催化剂，凝胶型催化剂

三：发泡

凝胶协同催化效应，水与异氰酸酯反应生成CO2

发泡中加水产生较多泡沫的风险：

高水量泡沫存在风险，泡沫僵硬，手感差，外观缺陷多，泡沫塑料柔软度和抗疲劳性能下降；且加水导致反应加快，模内压力大，易形成缩泡或者大气泡

关键控制参数：料温，料比，料量

发泡工艺常见质量问题：

物理性能不达标，硬度撕裂强度，断裂延伸率，耐老化性差

泡孔结构变差，泡沫鼻孔，易收缩导致表面不平整现象或者尺寸偏小

料易混浊编制（保质期，进口料周期长易变质）

料本身的清洁度，喷嘴处混合头杜塞

不同批次指标变化大

激光弱化以后，泡沫凹陷表面若化纤痕迹明显

四：发泡设备

高压发泡剂：料罐系统，计量泵系统，混合浇注系统

AB

AB料对冲混合后自喷嘴喷出

多点式的变频计量系统：

多副模具闭模共线浇注，每个混合头有一个浇注系统，不同的流量和配比，实行排序浇注“一拖多”模式

发泡剂关键参数：循环时间，循环压力，浇注压力，流量

混合头浇注轨迹：机械手控制混合头走轨迹的时间，接近浇注时间

五：发泡模

发泡模系统的结构，动作的稳定性和尺寸精度是关键因素

分体式发泡模：液压控制分体结构模架，电动控制分体结构模架

一体结构模架

HPI发泡封料技术

优点：节省上下体连接工艺，节省骨架材料

技术难点：表皮骨架在HPI发泡区域的结构设计

模具设计和加工的精度

左右两侧的封料（A柱区域）

锁模结构：机械式锁模，气垫式锁模

真空泵，抽气速度，噪音，吸附表皮和骨架的负压值等参数

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