纯蒸汽灭菌器

1概念 蒸汽灭菌法是指运用高温蒸汽消灭细菌或微生物的一种方法。 2原理 显热:水的沸腾所需热量被称为显热，每千克水从0 ℃达到100 ℃约需419千焦耳。 潜热:水在沸腾温度下转化为蒸汽所需的热量，每千克100 ℃的水汽转换约需2257千焦耳。 所以，只有充分利用潜热才能在短时间内获得的灭菌效果。 3蒸汽介绍 编辑 液体受热受压后由液态变为汽态的形式。通俗点说蒸汽是液体（液态物质）蒸发或沸腾后所产生（成为）的气体（汽态物质）。 4注意内容 压力蒸汽灭菌器 ，无菌包不宜过大（小于50cm×30cm×30cm），不宜过紧，各包裹间要有间隙，使蒸汽能对流易渗透到包裹。灭菌前，打开贮槽或盒的通气孔，有利于蒸汽流通。而且排气时使蒸汽能迅速排出，以保持物品干燥。灭菌完毕，关闭贮槽或盒的通气孔，以保持物品的无菌状态。 ，布类物品应放在金属类物品上，否则蒸汽遇冷凝聚成水珠，使包布受潮。阻碍蒸汽进入包裹，严重影响灭菌效果。 第三，定期检查灭菌效果。经高压蒸汽灭菌的无菌包、无菌容器期以1周为宜。高压蒸汽灭菌效果的监测：有以下三种方法。 种是工艺监测，又称程序监测。根据安装在灭菌器上的量器（压力表、温度表、计时表）、图表、指示针、报警器等，指示灭菌设备工作正常与否。此法能迅速指出灭菌器的故障，但不能确定待灭菌物品是否达到灭菌要求。此法作为常规监测方法，每次灭菌均应进行。 种是化学指示监测。利用化学指示剂在温度与作用时间条件下受热变色或变形的特点，以判断是否达到灭菌所需参数。常用的有： 自制测温管：将某些化学药物的晶体密封于小玻璃管内（长2cm，内径1～2mm）制成。常用试剂有苯甲酸（熔点121－123℃）等。灭菌时，当湿度上升药物的熔点，管内的晶体即熔化，事后，虽冷却再凝固，其外形仍可与未熔化的晶体相区别，此法只能指示温度，不能指示热持续时间是否已达标，因此是标准。主要用于各物品包装的中心情况的监测。 压力灭菌指示胶带：此胶带上印有斜形白色指示线条图案，是一种贴在待灭菌的无菌包外的特制变色胶纸。其粘贴面可牢固地封闭敷料包、金属盒或玻璃物品，在121℃经20分钟，130℃经4分钟后，胶带变色（条纹图案即显现黑色斜条）。胶带既可用于物品包装表面情况的监测，又可用于对包装中心情况的监测，还可以代替别针，夹子或带子使用。 第三种是生物指示剂监测。利用耐热的非致病性细菌芽胞作指示菌，以测定热力灭菌的效果。菌种用嗜热脂肪杆菌，本菌芽胞对热的抗力较强，其热死亡时间与病原微生物中抗力强的肉毒杆菌芽胞相似。生物指示剂有芽胞悬液、芽胞菌片以及菌片与培养基混装的指示管。检测时应使用标准试验包，每个包中心部位置生物指示剂2个，放在灭菌柜室的5个点，即上、中层的各一个点，下层的前、中、后各一个点。灭菌后，取出生物指示剂，接种于溴甲酚紫葡萄糖蛋白胨水培养基中，置55－60℃温箱中培养48小时7天，观察终结果。若培养后颜色未变，澄清透明，说明芽胞已被杀灭。达到了灭菌要求。若变为黄色混浊，说芽胞未被杀灭，灭菌失败。 5方法优点 脉动真空压力蒸汽灭菌 ①因采用高温瞬时灭菌，故既可杀灭微生物，又可限度减少营养成分的破坏，从而提高了原料的利用率，例如，在抗生素发酵中，它比以往的“实罐灭菌”(120℃，30分钟)提高产量5～10%； ②由于总的灭菌时间较分批灭菌注明显减少，所以缩短了发酵罐的占用周期，从而提高了它的利用率； ③由于蒸汽负荷均匀，故提高了锅炉的利用率； ④适宜于自动化操作； ⑤降了操作人员的劳动强度。