旋转管式炉，粉末（磨料）烧结炉

连续式旋转管式炉是一种轻体化连续式电炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成，具有烧成周期短、劳动强度等优点。 主要运用于粉末颗粒，化工，纳米稀土石墨烯，耐材，锂电正负极材料，新能源等行业测定材料在气氛条件下的设备。 如果您需要保持物料的单颗粒结构（如在干燥或煅烧物料时），旋转管式炉是您的选择。持续不断的管旋转运动和保护气的应用将为您带来的处理结果。 一、 主要参数 1、额定功率；30KW 2、保温功率约；20KW 3、额定温度；1000℃ 4、炉堂尺寸；Ø253X2500 5、电压；3相380V 6、加热元件；碳化硅 7、控温区；3区3点 8、控制方式；PID全自动控制 9、控温精度；±1℃ 10、热电偶；K型 11、补偿导线：采用GB-10064标准，1.73mm2. 二、结构 1、外壳 炉壳主要采用钢板与型材焊接而成，进料口用精加工件与硅橡硅密封，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂，美观大方。 2、炉体 炉堂采用310S不锈钢.炉堂内焊有直条搅动条，起到加强炉堂的强度与物料烧结的均匀性，在出口处焊螺旋片，防止热量与气体过快散发，进口处装有进料斗，进料口设有调节板可调节进料的速度、出口为自动出料，整个炉体制作成可调性倾斜角度，采用液压可以自由升降炉体以便达到角度，从而改进出料的速度。进口处装有齿轮，由减速***、电***，变频器构成一个传动系统。旋转速度可通过面板上的调节旋扭调整。 保温结构采用氧化铝陶瓷纤维板，防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。 3、气路排布 进口处设有氮气进气口、阀门、气体流量计，可以直观的调节气体的流量，气体经过流量计从进口处进入，从出料口处慢慢渗出， 4、加热元件 加热元件采用碳化硅，根据功率分配，将加热元件塞入炉体，用专用的夹具固定好、接线，使用时在与外电源连接即可使用。 三、控制系统 温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过触发。执行元件可控硅，具有无***械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。控制系统能在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运行。 四、传动系统 传动系统由齿轮、减速***，电***，再经变频器控制调节转速。在进料口设有液压升降***构，可以调节倾斜节度，通过调节倾斜节度来调节出料速度。为了防止停电不转动变形，在减速***那并装有手摇功能。