糖浆输送泵

FSL系列卫生级双螺杆泵 一、 简介 糖浆输送泵FSL系列卫生级双螺旋泵，是现代设计技术与现代高精密加工制造技术的结晶；是生产工艺与设备制造业融合的新成果。特殊设计的一对螺旋系统，相互啮合，同时采用现代加工技术和手段（如电火花技术，激光切割，多轴联动数控编程加工中心等），泵体内相对运动的双面转子不存在任何金属间的直接接触。从设计上和结构上共同系统运转的无接触，无磨损，从而设备系统的无故障，长寿命。 特殊设计的一对螺旋系统，相互啮合，它们之间形成一系列动态的空间曲面的密封面。由于螺旋的相互啮合以及螺旋与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，会被分隔成一系列多个密封空间。随着螺旋的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端连续不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺旋轴向连续地推移排出端，将封闭在各个独立空间中的液体连续不断，平稳的排出，犹如螺母在螺旋回转时被不断向前推进的情形那样。这是FSL系列卫生级双螺杆泵的基本工作原理。 二、产品结构 FSL系列卫生级双螺旋泵采用开放式，模块化，卫生结构设计，整个系统由泵体，传动齿轮箱，电机三个主要部分组成。采用全不锈钢卫生标准，所有和物料接触的部分都采用高等级304或316L卫生级不锈钢，传动部分也采用球墨、304不锈钢和铸钢三种结构，保持设备的高等级，高质量。 泵体是整个系统的核心部件，由前腔盖，腔体，螺旋转子，传动轴，机封腔体，机械密封等部分组成。传动轴采用粗壮加强型设计，通体的一体化结构，选用的高强度的特殊沉淀不锈钢材料，经过固熔和硬化处理。 1.jpg 齿轮箱是整个系统的重要组成部分，动力传动系统由一个主动轴和一个从动轴组成，每根轴上装有相互配对的螺旋套。传递过程是通过安装在与主动轴反向的同步齿轮完成的。同步齿轮采用高精密的同步斜齿轮（而不是噪音和振动较大的直齿轮），系统运转更为平稳，安静，更加友好，和谐，人性化。齿轮箱采用球墨、铸钢和304不锈钢材质，进一步提高设备系统的卫生等级和性能。传动轴采用粗壮加强型设计，传动轴承只采用国际的高强度，高品质的高性能轴承，采用高性能的润滑传动油脂，进一步确保设备系统能应对各种意外场合而有更长的使用寿命。根据客户需要，所有材料都可提供材质成分证明单和材质报告。 1.jpg 三、应用范围 制药工业:各类药液、血液制品、生物制品、糖衣、各类软膏、葡萄糖、口服液等。 乳制品工业：牛奶、乳酪、凝乳、黄油、水果酸奶、冰淇淋、各种油脂、各种稳定剂等。 食品工业：酵母、生面团、水果馅、糖衣、脂肪和油，各类果酱,蛋黄酱,土豆泥、淀粉,蔬菜汤、酱油或其他调味品、巧克力、奶油、松糕、馅类、油脂、人造黄油类等。 肉制品工业：香肠馅、脂肪、肉汤、凝胶、各类肉糜、宠物食品类等。 罐装食品行业：土豆沙拉、汤、炖肉、番茄、开胃小菜、布丁、调味品、果酱和果冻类等。 饮料工业：啤酒、麦芽汁、果汁、浓缩果汁、糖浆、巧克力、可可油、玉米糖浆、凝胶类等。 化妆品工业：各类香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗发香波、乳液、牙膏类等。 四、本机主要技术参数（机型FSL ） 功率： kw 流量： m3/h(H2O) 转速： rpm 出口压力： Mpa 五、安装与调试 1、检查在运输中电动机和整机有否损坏，机体的进口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机内。 2、本设备的进出口与工艺管道连接前，清洗工艺管道，在确保工艺管道内无焊渣、金属屑等有损设备的物质后方可与本机连接。 3、设备安装位置的选择要选择与容器近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头等管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。 4、安装管路时，进出口采用卡箍和螺纹活接结构连接。 5、在开机前先盘动主轴，手感应轻重均匀，无其它磨擦声和异常声。 6.、在上述工作均完成后，点动开启电机，查看电机转向是否与主动轴的转向标志一致。 六、使用与维护保养 1、通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机在断冷却水，采用自来水冷却，冷却水压力≤0.02MPa。物料必须进入工作腔方可开机，并且要不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸为Φ5（内径）×Φ8（外径）。 2、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行。 3、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。 4、在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔及螺旋头清洗干净。 5、如工艺需要，工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。夹套工作压力≤0.2MPa，在加工有温度要求的物料时（如巧克力酱等），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。 6、设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防暴电机。 7、加工完毕后，必须清洗干净，这样既保持定转子的工作效率又能起到保护机械密封的作用。有必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。 8、定期检查螺杆，发现磨损过大，应及时更换相应的部件以输送效果。 9、运转中发现轴处有渗漏想象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附机械密封使用说明时作详细介绍） 10、在使用本设备前要制订出相应的安全生产造操作规程，确保人身设备安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。 七、产品结构示意图（图一产品结构示意图） 八、外形安装尺寸（图二安装尺寸图） 九、设备拆与装 注：拆装操作必须由钳工完成 （A）拆（参见结构示意图） 1、拆卸前先将与设备的联接管件拆除，使工作现场不妨碍拆装工作。 2、松开腔盖螺丝（1）拿掉腔盖（2），取下工作腔体（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋头（5）与左右轴（6）。 3、松开主腔体螺丝（7），拿掉油封盖（8），卸下油封座（9），平移拉出机封（10）。注：千万注意拉出机封过程中，不得对机封有任何硬撬与损坏，卸下的机封注意存放，避免灰尘与颗粒进入机封。 4、拆下联接齿轮箱（11），送掉左右螺母，取下齿轮。 5、松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备拆卸完毕。 （B） 装（装的顺序与拆的顺序相反）