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注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（级）。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
1、注射速度太 增加注射速度 2、熔料温度太 提高料筒温度 3、模具表面温度太 增加模具温度 4、保压太 增加保压，尽早进行保压切换与设计有关的原因与改良措施见下表: 1、浇口位置不合理 重新定位浇口并将其移到不可见的地方 2、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性ABS塑料注塑成型缺陷之十三:水迹纹水迹纹(Moisture streaks) 表观 水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未充满的地方，流体前端很粗糙。物理原因 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料储藏条件不好，潮气会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路 与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 提供足够的预烘干ABS塑料注塑成型缺陷之十四:颜色不均颜色不均(Colour streaks) 表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。 物理原因 颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。 在温度于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。 当材料在的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。 通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、材料未均匀混合 降螺杆速度;增加料筒温度，增加螺杆背压 2、熔料温度太 增加料筒温度，增加螺杆背压 3、螺杆背压太 增加螺杆背压 4、螺杆速度太高 减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表: 1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒 2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒 3、螺杆L:D太 使用长径比较大的料筒 4、螺杆压缩比 采用高压缩比螺杆 5、没有剪切段和混合段 提供剪切段和(或)混合段注塑成型缺陷之十五:烧焦纹烧焦纹(Charred streaks) 表观 制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。 物理原因 烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解。银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。 一般来说，在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严重降解或分解现象。 如果仅在料头附近发现条纹，原因不止是热流道温度控制优化不足，还同机器的喷嘴有关。 熔料的温度哪怕是稍微有点高，熔料在料筒内的残留时间相对较长，也会导致制品的力学性能下降。在 因为分子热运动而产生的降解连锁反应的作用下，熔料的流动性会增加，以让模件不可避免地发生溢模的现象。对复杂模具尤其要小心。与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、熔料温度太高 降料筒温度 2、热流道温度太高 检查热流道温度，降热流道温度 3、熔料在料筒内残留时间太长 采用小直径料筒 4、注射速度太高 减小注射速度:采用多级注射:快-慢ABS塑料注塑成型缺陷之十六:玻璃纤维银纹玻璃纤维银纹(Glass fiber streaks) 表观 加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷:灰暗、粗糙，部分出现金属亮点等很明显的特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合的接合线附近。物理原因 如果注射温度太并且模温太，含有玻纤的材料往往在模具表面凝结过快，此后玻纤再也不会嵌到熔体内。当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则，结果会形成接合缝或料流线。 这些现象在料筒内熔料内未混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、注射速度太 增加注射速度:考虑用多级注射:先慢-后快 2、模温太 增加模温 3、熔料温度太 增加料筒温度，增加螺杆背压 4、熔料温度变化高，如熔料不均匀 增加螺杆背压;减小螺杆速度;使用较长的料筒以缩短行程ABS塑料注塑成型缺陷之十七:溢边溢边(Flash) 表观 在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。物理原因 在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧会产生溢边。