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进口弹簧钢棒50CrMn钢带/弹簧钢 50CrV钢气阀弹簧温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较: 热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验 860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑 860C油淬,480C软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈 860C油淬,510C软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈 例; 压缩螺旋弹簧 50CrV 43-50HRC 外径¢31.5 线径¢3.5 总高度50 工艺流程 : 冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—回火—检验、喷砂、表面处理。 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施: (1)脱碳(降使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。 (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 (1)钢材的轧制表面往往是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 热处理前: 质量检查 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。 (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降弹簧的疲劳极限。 操作注意事项: 热处理后: (1)肉眼或倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的精度。 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度试验。
产品所属分类: 钢铁/ 优特钢/ 弹簧钢
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