电线电缆厂BPGVFP2R耐火变频电缆

　　技术要求

　　导体 铜杆用台一江铜等电工用无氧铜杆(含铜量达99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的标准规定，20℃时导体直流电阻符合GB/T3956-97《电缆的导体》的规定，导体采用一类实芯导体或二类绞合导体；

　　变频电缆线芯全部采用圆形线芯；

　　导体表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝；

　　耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火材料，一般采用耐火云母带双层重叠绕包（如若有）。 绝缘挤塑加工工艺 绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器）,再采用自动吸入料斗,绝缘清洁度、干燥性，以产品的质量。

　　绝缘 5.3.1 绝缘材料采用XLPE，绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘薄点不小于标称值的90%-0.1mm；

　　任一断面的偏心率不大于10% (大测量厚度—小测量厚度)/大测量厚度≤10%

　　绝缘材料采用绝缘料，可以绝缘线芯的电气性能；

　　绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50HZ火花试验作为中间检查。 试验电压符合下表的规定。

　　绝缘标称厚度δ mm 0.5＜δ≤1.0 1.0＜δ≤1.5 1.5＜δ≤2.0 2.0＜δ≤2.5 火花试验电压kV 6 10 15 20 5.5 绝缘线芯分色，分色必须清晰，同一颜色色泽均匀；也允许用1、2、3、0数字分相，但字体要清晰，用数字打印时，一般以褐色作为统一基料。

　　电缆绝缘紧贴于导体上，其横断面不得有目力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺陷。

　　成缆 5.7.1 电缆缆芯间隙内采用具有阻燃和非吸湿性填充材料进行填充，并保持成缆外形圆整；成缆的不圆度不大于10%； 电缆不圆度=（电缆大外径—电缆小外径）/电缆大外径×。 5.7.2 包带材料采用非吸湿性的无纺布；重叠式绕包一层或二层，重叠率不小于15%。

　　内护层（如果有）： 电缆内护层采用挤包PVC料，电缆的内护层标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。

　　屏蔽层 电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽结构，编织铜丝单根为0.2mm，编织锭数为24~32锭，并丝根数根据截面而定，编织密度不小于80%。

　　外护套 电缆外护套材料采用PVC-90料，外护套的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定,厚度的平均值不小于标称值，任一点小厚度不小于标称值的80%-0.2mm；护套层应紧密覆盖在缆体上，表面必须塑化良好、圆整、无目力可见的杂质、气泡、砂眼等缺陷；

　　护套层偏芯度（圆整度）≯10%。

　　印刷标志 成品电缆表面打印型号、规格、厂名、制造年份和长度标志。 字迹必须连续、清晰、完整、容易辨认、耐擦，护套表面不得有大于连续500mm距离无打印标志。

　　试验 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证。买方技术人员的工作可不对厂家产品质量负责。