防爆提升机价格出售二手1.2米绞车转让二手1.2米1.6米绞车

　　本次安装一台JT-1.2米型绞车，其技术特征为：

　　卷筒个数： 1个

　　卷筒直径: 1000㎜

　　电机功率： 45KW

　　本次施工的主要内容为：

　　绞车的机械、电控、润滑、保护等各系统的安装调试，滚筒上绳及绞车试运转。

　　章 施工准备

　　一、熟悉图纸及有关技术资料

　　在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装机械的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出的设备安装工程施工方案。在制定方案时，注意吸收的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。

　　二、设备清点检查

　　设备运安装现场后安装应人员对设备进行清点检查，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部件、部件和附件；检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤情况，

　　应进行研究和处理。检查时如要清除防锈油脂，应注意刮具的硬度（常用铜片或铅片作为刮具），设备清点检查完毕后，由安装单位妥善保管。

　　三、施工人员、设备、工具及材料的准备

　　1、组织施工技术人员先行了解工程内容，熟悉图纸内容及各项技术要求，编制详尽的施工措施，并向全部施工人员进行技术交底。

　　2、在绞车安装前测量人员必须要复测复查提升中心线，对基础进行全面校对，验收合格后方可进行施工。

　　3、准备好必要的施工器具，并由专职人员保管、检查、检修。

　　第三章 施工程序和方法

　　一、施工程序：

　　基础验收------垫铁布置------设备检查------轴承座安装------电动机安装------附属部件安装------二次灌浆------空负荷试运转------负荷试运转------使用

　　二、施工方法：

　　（一）、基础检查验收：

　　基础按JT-1.2米型绞车矿井提升机总图”及“绞车平面布置图”进行验收。

　　1、外观检查:

　　不得存在蜂窝、麻面、漏筋、裂纹等缺陷。

　　2、相对位置及标高检查：

　　与设备布置平面图进行仔细核对，主中心线偏差允许±3㎜，标高偏差不得大于20㎜。

　　3、基础本身几何尺寸及预留孔与设计尺寸偏差只允许±15㎜。

　　（二）、调绞安装

　　1、主轴轴承的清洗检查划线

　　1）、轴承座的检查调整根据设备运到施工现场后的具体情况采用两种检查与调整方法。

　　2）、调绞运到现场时，在不松开轴承座联接螺栓的情况下，用0.05㎜塞尺进行检查，塞尺片塞不进去为合适。如轴承座与轴承梁结合处能自由塞进塞尺时，要松开螺栓，用刮刀或细锉进行刮削。

　　3）、轴承座与轴承梁之间解体运到现场时，先对其结合面打磨除锈。在轴瓦和轴承座上，划出轴瓦中心线和轴承座的中心线，作为找平找正和组装的依据。

　　4）、瓦壳与轴承座之间的结合情况检查：把轴承上盖及下瓦壳卸开，用煤油洗净瓦壳与轴承结合面的脏物，然后涂上显示齐检查接触情况，如接触不好要用细锉刀或刮刀进行刮研，达到均匀接触，其接触面积为60%～70%以上即为合格。上瓦也用同样的方法进行刮研和检查。

　　2、调绞滚筒的找平找正

　　1）、调绞位

　　用起重机具将组合的调绞吊放在基础的垫铁平面上，分别将地脚螺栓穿好，并带好螺母，要注意螺栓杆必须垂直。

　　2)、调绞滚筒找正

　　在提升机房中的纵、横安装基准线上各垂下两组线坠，进行找正。找正方法用线坠尖对准轴承座已划好的线上，如线坠尖与线点对不正时，用橇棍位移轴承座达到合格为止。

　　3）、调绞滚筒整平

　　按质量标准规定调绞滚筒的水平度允差0.1/1000。为了减少精平时测量调整时间，提高工作效率，初平时先在两瓦口处放一个长水平尺，在其上面放一个方水平尺，检查测量瓦口的横向水平和轴向水平度。

　　5）、滚筒调整中注意事项：

　　A、初调整滚筒时，为了找平方便，可先在轴承梁下边4个角各放一组垫铁（包括斜垫铁），同时在垫铁两侧任意位置放一个小型螺旋千斤顶，用千斤顶起落轴承梁更换垫铁。当标高合适时，撤掉千斤顶，而后按规定的位置放置垫铁。

　　B、整平时要注意滚筒的中心，不但要调整轴承的水平度，同时也要调整滚筒的中心，调整完毕后，打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。

　　3、滚筒的精平找正

　　1）、滚筒的找平：调绞滚筒初平后，应进行精平找正工作。用水准仪观测立放在两个轴颈上面的带刻度的钢板尺。观测一个轴颈上钢板尺刻度，并将其刻度数值记录下来，而后观测另一个轴颈上钢板尺的刻度，将两个刻度数值进行比较，即可得出两个轴颈的高差，然后利用机座下面的所垫的斜垫铁进行调整，直合格为止。

　　2）、主轴找正：

　　在主轴找正前，在安装基准线上挂上Φ0.5㎜的钢线并拉紧。然后在基准线上垂下4条线坠，采用双线坠两点连接法找正主轴中心位置。

　　3）、主轴找正找平后的工作

　　主轴

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