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精密铸造十年老厂

昌杰不锈钢制品厂向您介绍：

精密铸造技术

方法适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7), 当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

不锈钢铸件浇注和浇口设计方案主要表现为：

关于铸型的上下铸件的切削加工面尽量在下箱里，因下部产生缩孔小，材质致密。浇注方式，有从铸件的上部浇入的顶注式和从下部、中部浇注的底注式，顶注式铸型容易产生冲砂而不经常使用。内浇口的位置确定，因为流入型腔内的铁水急速冷却成固体，如果在厚壁部分开内浇口铁水进不到薄壁部分。在做大铸件时，内浇口如果小了，通过的铁水快，内浇口附近要冲砂，要考虑内浇口的数量，形状而决定其位置。 

由于耐热合金材料难于机械加工，件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代 流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。

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