管道泵体铸造件生产

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模具件加工工艺设计与管理，是模具制造企业，在开发制造模具过程中的重要技术和管理工作，是事关模具开发项目成败的关键，模具件加工工艺水平是模具制造企业综合技术能力的重要组成部分，因此，模具件加工工艺设计和管理的研究，是模具制造企业重要课题。

1.什么是模具件加工工工艺

模具件加工工艺属机械加工工艺范畴，是指：用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格件的全过程，加工工艺是工人进行加工的依据。

加工工艺定义中的关键词：“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具件加工工艺除采用机械加工(车、铣、磨、镗、钻等)方法外，还包括了电加工 (电火花、线切割加工)和热处理;“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”，无论机械加工还是电加工的方法，要达到使毛坯成为合格件的目的，需要设备、刀具、 装夹、辅具等硬件，需要程序、参数等软件;“全过程”，需要不同的工序、工步，每个工序的硬件和软件不同。

从对模具件加工工艺关键词的分析，不难看出模具件加工工艺是一个过程，在这个过程中包含了不同的工序，和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合;模具件加工工艺设计，是根据模具件的加工要求，进行的工序划定和每个工序的硬件、软件组合。

2.模具制造过程的特点

压铸模具件加工属机械加工范畴，特点：复杂型腔需要电加工的组合;可分类，但不可批量化生产;几何体、几何尺寸变化，看似单件生产，同样可以实现工序化生产

3.模具件加工工艺在模具制造过程中的作用

模具制造过程分为模具件加工和模具装配两个部分，模具件的加工结果，直接影响模具的装配精度、模具的使用性能和压铸件的制造精度，模具件加工工艺设计是模具制造过程的核心技术。

4.模具件加工工艺设计的内容和特点

加工工艺设计的目的，是要实现模具件的设计要求，模具件的设计要求输出是模具件的二维图纸，在模具设计输出中，三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据，二维图纸是用于件加工工艺设计的依据。

模具件加工工艺设计，包括：加工工艺过程和工序设计，输出：模具件加工工艺履历书，包括，加工工艺过程流程图、工序作业指导书。

模具件加工工艺设计既有机械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基准的识别和确定。基准包括了件基准和加工基准，件基准是件的装配面，加工基准一般应与件基准重合。

-配合关系的识别和确定。模具是件的组合体，识别模具件间的配合关系，其配合精度，是工艺设计的目的。

-制造精度。制造精度是以件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，工艺设计是要确定采用怎样的工艺方法，在怎样的硬件、软件条件下，来满足和达到设计要求。

-工艺方法、路线的选择。

压铸模具件加工工艺，因压铸工艺的特点(高温熔融金属，在高速高压状态下成型)，又有其特殊的工艺要求：

-由于模具件将在温度下工作，模具活动的工作部分的配合较之室温下，将会发生变化，因此在相关件加工时，配合间隙应考虑模具受热后膨胀的因素，有时甚要经过试模后，才能终确定加工尺寸。

-由于模具件的几何体形状的复杂程度不一，预设的型腔热膨胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸件尺寸的变化，需要预留加工余量，经试模后再次加工。

-对于压铸件要求的特殊特性尺寸，应按照比例缩减公差带，不可按照压铸件图的标注公差带控制。

5.如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理

模具件加工工设计职能，可在模具开发部门与设计平行单列相关的组织，也可在制造管理部门单列相关组织，当企业规模较大时，可设立公司级的工艺设计部门。工艺设计管理职责应归属公司主管技术工作的副总经理。

模具制造企业的工艺设计，不应是经验或操作惯性的延续，不应是口口相传或约定俗成，应是根据科学的计算、分析，辅以以往成功的经验，形成的可传递、可 复制、可记录、可修订、可留存的文件化技术资料，工序作业指导书应逐步采用标准作业方式;这需要改变传统的模具制造观念，用现代工业化的生产理念重新思考 模具的制造过程。

模具制造企业开展工艺设计和管理工作，要培养、建立的工艺管理设计团队，要普及工艺知识和新产品开发规范，工艺设计不仅是工艺设计人员的事 情，也是所有工序操作人员的事情，只有工艺设计、工序操作人员的工艺意识和水平的同时提升，才能企业整体工艺能力和水平的提升。

设计的标准化、模具件的标准化、模具件加工工艺的标准化，是模具件加工工艺设计和管理的重要手段，也是提高工艺设计效率，降工艺成本的途径;特别 是工艺设计的基础标准，比如：模具件分类通用加工工艺、模具件加工过程检验规程等，这些基础标准的建立，会大大减少工艺设计的工作量，提高设计效 率。