ICS-ST系列矿用电子皮带秤

 ICS-ST矿用电子皮带秤是我公司生产多年普遍型电子皮带秤技术基础上，同时结合多年煤矿用防爆核子称生产和使用的技术经验，经过多年精心技术研发的新型井下煤炭计量监控设备，是国内井下地显示和电子皮带秤系统产品MA认证的企业，产品能适应恶劣的井下工业现场，及时的考核煤矿产量计量，大大的提高工人劳动积极性和原煤回采率，提高了企业的生产效率和煤炭产量管理水平。

系统组成：

ICS-ST型电子皮带秤由四个部分组成：

1.称重桥架   1套

2.称重控制器（仪表)   1台

3.称重传感器    2只

4.测速传感器及测速辊筒   1个

主要技术参数：

在正常负荷下，流量在20-内变化，动态累计误差优于±0.25%-1.0%。

适用于煤矿井下有煤气瓦斯爆炸的危险环境中。

适用皮带宽度：500-2200mm，皮带速度0.1-5m/s，称重范围：10-10000t/h.

平均无故障运行时间大于30000小时。

工作条件和安装条件：电源电压：AC85-265V 50HZ ；环境温度：-20℃--+50℃.

设备构成：

矿用电子皮带秤称体：全悬浮或悬浮标准（吊挂）式矩钢称重桥架：具有足够的刚度和强度表面积积灰少，适用于重载及超载等各种恶劣环境下；称体含有2--4只进口高精度合金钢称重传感器；

矿用速度传感器：开停传感器和矿用测速传感器两种类型。

矿用电子皮带秤数显分机：

超宽供电电源：AC85--265V 50HZ.专用电源模块瞬间抗冲击电压大于2500V适用恶劣的电网环境；

隔爆兼本质安全型，EXD[ib]能井下地显示信号、速度、流量、班产量、累计量等25种参数，数据保存、停电永不丢失。

可地现场调试，标定操作，解决调试过程中井上、井下互相不断联系方法；也可以地显示，独立构成井下地显示计量控制系统单位，输出RS485通讯接口；

计量独立：其计量结果不受中心站停电、故障以及通讯线路的影响，可以自动换班，能存储90班的班产量。线路畅通后，数据自动上传、不丢失。

具有挂码、链码和实物检验功能，减少校验维护工作量。

具有自动调、自动诊断故障、历史查询、定期查询功能、掉电数据保持功能；

计量系统监控软件：

信号电压、产量、瞬时流量、皮带开停时间累计等多图表和动态曲线显示;

丰富灵活的报表功能，能够对班产量、日、月、年产量进行多种统计、查询、打印处理；

具有自动调、自动跟踪、自动诊断故障报警、历史查询、定期查询功能、掉电数据保持功能；

通讯型计量软件可带可以井上、井下带16台电子皮带秤设备，网络型计量软件可16台电子皮带秤设备。

具有计量装置故障检测功能，当计量装置发生载荷超限、流量超限、速度超限等故障时，可以发出报警信号，并将报警信号上传到中心站的服务器，通知管理人员技术处理故障；

具有操作员、工程师操作权限密码，根据权限可对上位机软件井下权限性操作，方便管理。

系统特点：

动态测量精度高，性能稳定，工作可靠，点漂移小；测量精度无变化；在正常负荷下，流量在20--内变化，动态计量误差优于±0.25%--1.0%。

平均无故障运行时间大于30000小时。

通讯线路可采用原矿井电话线，减少投资。

可实现网络连接，通过Web发布实现局域网上数据共享，便于领导了解生产信息。

操作人员无需下井即可完成对井下电子称的日常标校及状况管理；

生产效益统计分析功能，独有的防作弊数据处理功能；

皮带秤数据也可通过RS485/RJ45转换器（可设置IP地址）进入矿井下工业环网交换机，上位机皮带秤集控软件通过局域网对皮带称计量数据进行采集，增加数据采集速度、稳定性、可靠性，突破现场硬件条件的限制。