SZG型工业用布织机

一、产品用途及使用范围：

本机主要适用于重磅工业滤布的织造，整机设计合理，。

二、技术特征及主要规格：

1、织造幅宽：穿筘幅260cm,穿筘幅280cm。

2、打纬机构：

2.1采用共轭凸轮分离筘座形式打纬，由主轴驱动两组凸轮打纬，两个打纬点，通过凸轮、转子、摆臂驱动筘座脚、筘座、钢筘，实现打纬。打纬凸轮合理分布，凸轮半径175mm,为织机织造重磅过滤布提供强大可靠的打纬力，打纬力不小于2.6吨/米。

2.2 打纬力能满足织物理论总紧度左右的织物。

3、引纬机构：

3.1 机械式引纬装置，由主轴驱动共轭凸轮引纬箱，通过传剑轮、剑带、剑头实现引纬。

3.2 引纬采用挠性剑杆，交接。

4、进纬：配储纬器、双色电子选纬箱，可实现单色混纬和双色选纬。

5、送经：

5.1 电子式积极送经，经轴式供纱（可选配双经轴供纱装置）经盘直径1000mm

5.2 为了织造稳定性和力量，本机采用钢制经轴经盘，整经接口和整经机匹配。

6、开口机构：

6.1 采用下置式电子多臂机，由主轴通过同步带驱动开口装置，通过大刀片、拉杆、挺杆驱动综框实现经纱上下开口。

6.2 十二片综框。

6.3 独立电子绞边、烫边装置。

7、卷取机构：

7.1 采用伺服电机驱动积极式三辊卷取机构。

7.2 纬密范围：3—50根/cm.

7.3 在一个组织循环内，纬密可独立设置。

7.4 停机痕处理：可设定停机时间，重新启动机器后可延时送经或延时卷取，送经和卷取的根数可以设定，送经和卷取的量可以设定，然后进入正常织造状态。

8、机架：采用刚性机架，墙板壁厚40mm，撑挡连接，刚性焊接整机机座。

9、自动化：电器自动控制，故障自动显示。电子自动寻纬，卷取、送经快进快退，设有启动、点动、急停等按钮。

10、主传动：采用国内的磁阻电机、行星减速机驱动方式，位于织机，向两侧传动，织机运行平稳，动力均衡，打纬力，布面平整，启动快，刹车迅速.

11、机器速度：设计车速200转/分。备注：生产速度与穿筘幅宽，织物组织，经纬纱原料质量，纬纱筒子质量以及开口的速度有关。

12、成卷机构：由独立力矩电机控制的机外表面打卷，卷装直径1000mm

13、机器外廓尺寸：长6600毫米×宽6600毫米×高1750毫米。

14、总重量：约10吨。

三、附件：

用户自备件：

ⅰ：钢筘（可提供图纸）。

ⅱ：综丝（可提供图纸）。

四、机器结构：

1：机架：

与一般织机机架结构不同，本机由三根“[”形槽钢加工组成底盘为基础，主机其它部件全装在此基座上，便于安装，便于调整与运输。

在“[”形槽钢加工成的底梁上装有厚度为40mm的左右大墙板，墙板间有方管形和槽钢形撑档，在墙板右侧装有多臂机；中间安装综框拉杆，这样从下部“[”形槽钢底梁。上部双横梁，形成主机机架的整体结构。

本机机架全部为钢板，型钢构件组成，重量轻，刚性良好。

2：主传动：

主电机通过行星齿轮减速机传动给主轴。

3：打纬：

打纬机构分上下两部分，下部为同样两组，打纬凸轮机座。利用主轴传动打纬共轭凸轮，经摆杆传动筘座摆臂，这两组机座以机架底盘后端基准为基准边，也安装在“[”形槽钢基梁上，基准一致安装。为了两组凸轮运动同步，每组机座墙板上与凸轮有一工艺孔，同时用两根工艺棒，将机底与凸轮插入，然后锁紧凸轮，拔下工艺棒，凸轮即可同步运转。

打纬机构的上部，即筘座托板、筘片楔块等。筘座为铝合金织造，质轻但刚性好。筘片为全金属筘，刚性好打纬力大。当筘运动到前方时（织口位置），筘片垂直，即为全机的“0°”,此时，应将主轴端刻度盘调整到“0°”。

4：引纬：

织机两侧装有两个引纬箱体，分别完成送纬、接纬动作。由主轴通过同步齿形带传动到引纬齿轮箱内，通过引纬箱内的齿轮传动带动传剑轮，完成引纬。配有两套剑头分别满足直径为0.1-0.6mm,0.4-0.7mm的单丝织造和复丝织造。

5：送经：

由伺服电机控制的积极式电子送经，用户可选配双经轴，双经轴可满足两种经纱送经量不同的织物的织造。

6：开口：

本机为重型剑杆织机，采用积极式下置电子多臂，综框有12片，每片综框提综力很大，多臂内采用双上、下钩，正、反向积极式，上下开口，并有自动润滑，全封闭罩等辅助机构。

由主轴通过同步齿形带传到多臂轴，由多臂通过横拉杆带动顶杆完成开口动作，每片综框有四个连接点。

7：卷取：采用伺服电机驱动的三辊积极式卷取，纬密调整方便，主卷取辊直径：215mm 壁厚：15mm，刚性，织物纬密均匀。