XH716D加工中心

XH716D立式加工中心
VERTICAL MACHINING CENTER

性能特点
 基础件采用高强度铸铁，并经时效处理，确保精度的稳定性：
 X、Y导轨副采用重载滚柱直线滚动导轨，Z像导轨副采用矩形滑动导轨副，淬硬磨削导轨与贴塑导轨想结合，承载能力强，减震好；
 Z向采用氮气平衡缸平衡，确保主轴箱运动顺畅，平稳；
 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚轴丝杠，机床的定位精度
 丝杠为预拉伸结构，大大降热变形对定位精度的影响；
 台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元；
 主轴可实现高速自动换挡，既适合速重切削，又适合高速精加工；机床主轴为加强型，其刚度大，精度保持好；具有强大的钻削、铣削能力；
 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠。

系统配置
西门子828D
FANUC O| mate MD
三菱
KND
GSK

一、 产品简介与用途
XH716D立式加工中心是一种高性能、率、高速度的数控机床，具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等数控机床应具有的功能。在一次装夹后，可连续完成对件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。机床刚度高、加工精度好，适用于加工各种平面、孔或平面复杂形状的件，在加工过程中可以自动交换刀具，适用于中、小批量、多品种的箱体件及曲型件的加工。广泛用于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备。
二、 主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在这些主要基础件的内部分布着加强筋，了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件经过时效处理，确保机床使用精度的稳定性；
2、主轴可实现高速自动换挡，既适合速重切削，又适合高速精加工；机床主轴为加强型，其刚度大，精度保持性好；具有强大的钻削、铣削能力；
3、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度；
4、X、Y向导轨采用直线导轨副；Z向导轨副采用矩形滑动导轨副，淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合，承载能力强，减震性好；
5、X、Y、Z三向进给均采用高精度滚珠丝杠，伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，确保机床的进给精度和定位精度；
6、Z向采用氮气平衡缸平衡，确保主轴箱运动顺畅，平稳；
7、进给采用自动润滑泵润滑，采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；主传动采用油泵强制润滑；
8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；造型新颖，美观大方，宜人性强；
10、采用高质量的24把圆盘式刀库，换刀，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；气动驱动，短路径换刀；
11、本机床操作方便，灵活快捷；
12、精度按JBT8771.2-1998《加工中心  精度检验》；
13、CNC控制系统（标准配置）。
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

三、 标准配置
1、 主轴转速范围(两档、无级)50～1500、1500～4000rpm；
2、 数控系统：KND-2000系统,主轴伺服电机功率11Kw，
              X、Y、Z进给伺服电机扭矩:12/22.5/22.5N.m。
3、 集中自动油润滑；
4、 全防护钣金护罩；
5、 水冷却。
四、 选择配置
SIEMENS、GSK、MITSUBISHI 、FANUC OI –MD等系统；16把圆盘式或16把斗笠式刀库；第四轴转台。