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供应德国朗盛Pocan PBT产品系列:
产品 |
特性 |
PBT-- 一般用途--未加强型 |
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B1305 |
粘度中等,易流动,易脱模,热老化性稳定,核状,加工周期短。 |
B1505 |
粘度高,易脱模,热老化性稳定,核状,加工周期短。 |
DP B1203 |
直接用于照灯灯圈金属化的注模牌号,表面质量优良,即使缺少了底漆,金属化效果依然很好。雾汽的牌号。 |
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PBT--冲击改进--未加强型 |
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B1505Z |
类似于B1505,改性弹性体。 |
S1506 |
改性弹性体,即使在温下仍具有高冲击强度,用于汽车领域。 |
S1517 |
改性弹性体,良好的冲击强度,用于汽车和运动领域。 |
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PBT--可与食品接触(通过BfR/FDA认证)--未加强型 |
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B1100 |
注模和涂料牌号,粘度中等,易流动。 |
B1300 |
薄膜和涂料牌号,粘度中等,易流动。 |
B1501 |
粘度高,易脱模,核状。 |
B1600 |
注模和挤压成型牌号,粘度高,应用于光学纤维表面处理和半成品的挤压成型。 |
B1700 |
挤压成型牌号,粘度高,应用于光学纤维表面处理,半成品和薄膜的挤压成型。 |
KU1-7301 |
粘度中等,易流动,易脱模,核状,应用于家用和医用电器的外壳。 |
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PBT--挤压成型--未加强型 |
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KU-7018 |
粘度高,改性弹性体 |
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PBT-- 一般用途--玻璃纤维增强型 |
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B |
10%玻璃纤维,加工性非常好,高强度。 |
B3225 |
20%玻璃纤维,高强度/刚度,尺寸稳定,耐磨耐化学腐蚀。 |
B3235 |
30%玻璃纤维,高强度/刚度,尺寸稳定,耐磨耐化学腐蚀。 |
KL-7265 |
15%玻璃纤维,加工性非常好,高强度/刚度,尺寸稳定,耐磨耐化学腐蚀。 |
KL-7265POS151 |
类似于KL-7265但是防紫外线能力增强。 |
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PBTT--冲击改进T--玻璃纤维加强型 |
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BZ |
类似于B,改性弹性体。 |
B3225Z |
类似于B3225,改性弹性体。 |
KL-7033 |
30%玻璃纤维,改性弹性体。 |
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PBT--冲击改进,耐水解--玻璃纤维加强型 |
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KU2-7111 |
15%玻璃纤维,弹性体改性,耐水解,适用于安全相关领域,能够使用。 |
DP7139 |
30%玻璃纤维,弹性体改性,提升耐水解性能,适用于安全相关领域,能够使用。 |
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PBT--易流动型--未加强型 |
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DPB1105 |
易流动,粘度,易加工,易脱模,热稳定,周期短。 |
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PBT--极易流动--玻璃纤维加强型 |
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DPB3225XF |
含20%玻璃纤维极易流动的注模牌号,的加工性能和表面质量,良好的韧性,循环时间非常短,英用于薄壁。 |
DPB3235XF |
含30%玻璃纤维极易流动的注模牌号,的加工性能和表面质量,良好的韧性,循环时间非常短,英用于薄壁。 |
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PBT/PET混合物--更高的耐热性,改进的表面质量--玻璃纤维加强型 |
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KU1-7313 |
15%玻璃纤维,非常好的表面质量,增强的耐热峰值,应用于汽车领域和电气/电子市场。 |
T7323 |
20%玻璃纤维,非常好的表面质量,增强的耐热峰值,应用于汽车领域和电气/电子市场。 |
T7323POS151 |
类似于T7323,但是加强了抗紫外线的能力。 |
T7331 |
30%玻璃纤维,弯曲变形,非常好的表面质量,高刚度,增强的耐热峰值,应用于汽车领域和电气/电子市场。 |
T7331POS151 |
类似于T7331,但是加强了抗紫外线的能力。 |
T7391 |
45%玻璃纤维,非常好的表面质量,非常高的强度和刚度,线性热膨胀系数,增强的奶热峰值,应用于汽车领域和电气/电子市场。 |
T7391POS151 |
类似于T7391,但是加强了抗紫外线的能力。 |
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PBT/ASA混合物--减少弯曲形变,易流动,增强的表面质量--玻璃纤维加强型。 |
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A3110 |
15%玻璃纤维,应用于汽车领域,反射器和连接器。 |
A3120 |
类似于A3110,但是含20%的玻璃纤维。 |
A3130 |
类似于A3110,但是含30%的玻璃纤维。 |
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PBT/PC混合物--减少弯曲形变,增强的表面质量--玻璃纤维加强型。 |
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B7616 |
15%玻璃纤维,应用于电气/电子领域。 |
KU1-7625 |
类似于B7618,但是含20%的玻璃纤维。 |
KU1-7635 |
类似于B7618,但是含30%的玻璃纤维。 |
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PBT--减少弯曲形变,增强的表面质量--玻璃珠增强型 |
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B7425 |
20%微型玻璃球面珠,应用于高尺寸精度件。 |
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PBT-- 一般用途--未加强型,阻燃牌号 |
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B2505 |
UL 94 V-0 (0.8mm所有颜色),非迁移式阻燃,核状,应用于电气/电子市场。 |
KU2-7204 |
UL 94 V-0 (0.4mm所有颜色),非迁移式阻燃,应用于电气/电子市场。 |
KU2-7205 |
注模合挤压成型牌号,UL 94 V-2 (1.6mm所有颜色),非迁移式阻燃外壳。 |
KU2-7503/1 |
UL 94 V-0 (0.8mm所有颜色),非迁移式阻燃外壳。 |
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PBT--冲击改进--非加强型,阻燃牌号 |
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S7926 |
改性弹性体,UL 94 V-0 (1.6mm所有颜色),迁移式外壳,CTI 600,应用于连接器。 |
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PBT-冲击改进,增强的耐候性--未加强型,阻燃型号 |
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S7020 |
改性弹性体,UL 94 V-0 (1.5mm所有颜色),非迁移式阻燃外壳,良好的防紫外线能力,应用于连接器。 |
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PBT--高GWIT--未加强型,阻燃牌号 |
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DP2004 |
UL 94 V-2 (0.75mm),GWFI960℃ (0.75mm),无卤素,应用于电气领域。 |
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PBT/PC混合物--减少弯曲形变--未加强型,阻燃牌号 |
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KU2-7604 |
UL 94 V-2 (1.0mm),弯曲形变。 |
DPCF2200 |
UL 94 V-2 (1.5mm所有颜色),弯曲形变,与KU2-7604相比流动性更好,凝固更快。 |
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PBT--冲击改进--玻璃纤维加强型,阻燃牌号 |
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B4215 |
12%玻璃纤维, UL 94 V-0(1.5mm所有颜色),良好的强度和刚度,化学性和尺寸性稳定,应用于电气领域,插头连接器,继电器和灯的插座。 |
B4225 |
类似于B4215,但是含20%玻璃纤维。 |
B4235 |
类似于B4215,但是含30%玻璃纤维。 |
DPBF4232 |
类似于B4215,UL 94 V-0 (0.75mm所有颜色) |
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PBT--非迁移式阻燃外壳,应用于薄壁--玻璃纤维加强型,阻燃牌号 |
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KU2-7755 |
7%玻璃纤维,UL 94 V-0 (0.75mm自然色/黑色),应用于电气领域,连接器,点火线圈,继电器和灯的插座。 |
KU2-7209 |
15%玻璃纤维,UL 94 V-0 (0.8mm所有颜色),应用于电气领域,连接器,点火线圈,继电器和灯的插座。 |
B4239 |
30%玻璃纤维,UL 94 V-0 (0.38mm自然色/黑色),应用于电气领域,连接器,节能灯,薄壁件。 |
BP7244 |
30%玻璃纤维,UL 94 V-0 (0.75mm所有颜色),应用于电气领域,连接器,节能灯,薄壁件。 |
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PBT--冲击改进--玻璃纤维加强型,阻燃牌号 |
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B4235Z |
类似于B4235,改性弹性体。 |
KU2-7209Z |
15%玻璃纤维,改性弹性体,UL 94 V-0 (0.75mm所有颜色-室内测试),UL列为应用于电气领域(连接器)大于1.5mm的产品。 |
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PET--迁移阻燃外壳,耐热--玻璃纤维加强型,阻燃牌号 |
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KU2-7426 |
20%玻璃纤维,UL 94 V-2 (1.6mm所有颜色-室内测试),增强的耐热峰值,达到VDE0316-1标准(根据灯的T210温度分类表),应用于灯的插座。 |
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PBT-高反光 |
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DP7318 |
白色颜料,上好的表面孩子两,韧性高,光密度高。 |
B7375 |
25%白色颜料,注模牌号,流动性好,具有较高的光密度,反射光的特别牌号。 |
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PBT-激光直接成形(LDS) |
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DP7102 |
PBT,含25%矿物填充物,注模LDS牌号,天然的深灰色,弯曲形变,加工性能好。 |
DP T7140 LDS |
PBT/PET,含40%矿物填充物的注模LDS牌号,用于无铅焊接,材料呈天然的深灰色,弯曲形变。 |
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好,粘度,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度于30mm。
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h
产品所属分类: 橡塑/ 工程塑料/ PBT
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