φ3.0×13m球磨机

φ3.0×13m球磨机 一、球磨机有关技术参数及性能 1、球磨机规格：φ3.0×13m 2、水泥磨生产能力：39-45t/h（开流，入料粒度≤25mm，入料水份≤1%，入料温度≤50℃,磨内风速1-1.2m/s，比表面积≥300m2/kg） 3、磨机转速：19r/min 4、研磨体装载量：116t(max) 5、水泥磨主电机： 型号：YR1400-8/1430 功率：1400kW 转速：740r/min 电压：10kV 6、水泥磨主减速机： 型号：MBY-900（硬齿面）输入转速740r/min 速比i=7.1111 7、辅助电机 型号：YEJ200L2-6 功率：22kW 转速：970r/min 8、辅助减速机： 型号：ZSY280-I/Ⅱ 速比：i=100 输入转速970r/min 9、冷却方式：水冷 10、润滑方式：稀油站（GYXZ-40A） （1）球磨机压系统 流量：40L/min 供油压力：0.4MPa 泵型号：CB-B63 供油温度：40±3℃ 电机：Y112M-6 B35 2.2kW （2）球磨机高压系统 泵型号：2.5MCY14-1B 流量：2.5L/min 供油压力：32MPa 电机：Y112M-6 2.2kW （3）球磨机其它性能 油箱容积：1m3 过滤精度：0.08mm 过滤面积：0.19m2 冷却面积：5m2 冷却水耗量：3.6m3/h 加热器功率：3kW×3 工作介质：N22-N320 11、球磨机设备重量：201t 二、球磨机主要部件、材质 1、主电机 YR1400-8/1430 1400kW 10KV 2、主减速机MBY-900 i=7.1111 3、辅助电机 YEJ200L2-6 22kW 4、辅助减速机 ZSY280-I/Ⅱ i=100 5、筒体 Q235-B 6、中空轴 ZG230-450（ZG25） 7、大齿轮 ZG310-570（ZG45） 8、小齿轮 40Cr（调质处理） 9、主轴瓦：下座 HT250 瓦体HT250 瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6） 10、衬板：铬合金铸钢(一仓) 铬合金铸钢(二、三仓及隔仓板等) 11、稀油站 GYXZ-40A 12、控制柜及起动柜 三、球磨机供货范围 1、回转部分 1套 2、进料装置 1套 3、主轴承装置 2套 4、出料装置 1套 5、衬板 1套 6、隔仓板 1套 7、传动装置（大、小齿轮，罩壳 ） 1台套 8、主电机 1台 9、主减速机 1台 10、辅助电机 1台 11、辅助减速机 1台 12、稀油站 2只 13、控制柜 1台 14、起动柜 1台 15、联轴器 1台套 16、电机、减速机底座 1台套 球磨机 球磨机的简介： 球磨机被广泛应用在新型建筑材料、水泥、化肥、有色金属与黑色金属选矿、硅酸盐制品、耐火材料等行业的生产作业中。物料被破碎之后，进入球磨机进行研磨，是粉磨操作中不可或缺的关键设备。球磨机能够粉磨各种矿石及其他物料，被广泛应用于多种行业，像选矿、建材、化工应用广泛，尤其对于砂、石灰、石膏、矿渣等物料的粉磨为普遍。 根据所粉磨物料不同，球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分为格子型和溢流型两种。 球磨机的结构组成： 球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部等这些主要部件组成，其中传动部结构复杂，是由减速机、小传动齿轮、电机、电控四部分组成；主机包括筒体，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机、传动齿轮、皮带轮和三角带等。球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和比例装入筒中，研磨体也可用钢段；关于叫叶片的件，不算是主要部件，在进料端的部件进料口内有有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片；在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的件，但是严格的说，他已经不算球磨机的件了。 另外中空轴使用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内部镶有耐磨衬板，拥有良好的耐磨性；这些条件使球磨机运转平稳，工作可靠。 球磨机的工作原理： 物料只有经过粉磨并达到所要求的细度后才能进行充分混合并相互作用，才能使制成品达到强度。根据研磨物料的粒度选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，是它贴近筒体衬板上被筒体带走，当被带到的高度时，由于本身的重力而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，此仓内有阶梯衬板或者波纹衬板，装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓完成粗磨后，经单层隔仓板进入仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物卸料箅板排出，完成粉磨作用。